化工工艺设计自动化控制的发展趋势是怎样的

化工工艺设计自动化控制的发展趋势

1.自动化控制技术的发展现状

化工自动化控制是一门综合性的技术学科，它综合利用自动控制器仪表学科，以及计算机学科的理论服务于化学工程。近年来，化学工业企业的发展规模越来越大，技术水平也越来越高，新材料、新工艺、新技术的采用范围越来越广，再加上自动化控制技术的实践及业界对自动化控制技术重视程度的提高，化工行业的自动化控制显得越来越重要。

2.自动化控制技术的发展趋势

2.1

现场总线控制系统的发展趋势

现场总线控制系统（FCS）是目前常用的自动化过程控制的方式。它通过使用公开化和标准化的方案，克服了封闭系统形成的缺陷，突破了第四代控制系统的通讯专用网络预先，形成了全新的分布结构，在控制力度上，实现了控制功能放置到现场的目标。在现场总线控制技术中，全数字化的通信方式、开放型的互联网、互相操作性和互相作用效果、智能化的总线仪表等特征，使得现场总线控制系统在化工自动化中占据了重要地位。

2.2

基于自动化发展的化学工程与工艺的发展现状

基于自动化发展的化学工程与工艺是近几年来出现的的重要产业，其具备的技术优势能够促进推动化学行业改革。以往的化学工业存在不合理的应用导致生产率下降且对环境造成了一定的污染，对化学行业的发展产生了极大地限制。因此，引入自动化技术能够最大限度的发挥利用能源的功能，并应用环保绿色能源促进发展经济，从而使经济与环境得到绿色协调发展。

2.3

自动化化工控制仪表的发展趋势

化工自动化控制仪表的发展趋势可以从以下几个方面进行分析：

先进控制技术的应用：随着科技的进步，化工自动化控制领域开始应用先进的控制技术，如模型预测控制技术、分布式控制系统的安全架构分析等。

智能化控制系统的应用与拓展：化工过程自动化控制技术创新趋势包括智能化控制系统的应用与拓展，这表明化工自动化正朝着更加智能化的方向发展。

无线传感网络的应用：无线传感网络与化工过程自动化控制技术创新也有着密切的关系，其应用可以实现对化工生产过程的远程监控和实时数据采集，提高化工生产的效率和安全性。

综上所述，化工工艺设计自动化控制的发展趋势表现为现场总线控制系统的广泛应用、基于自动化发展的化学工程与工艺的发展、自动化化工控制仪表的不断进步，以及智能化控制系统的普及和无线传感网络的应用。这些发展趋势不仅提高了化工生产的效率和安全性，也为化工行业的可持续发展奠定了基础。