石化节能技术案例

根据提供的搜索结果，我们可以了解到一些石化行业节能技术案例。以下是其中的一些案例：

1.三效溶剂回收节能蒸馏技术：该技术***用三塔三效精馏工艺，能够解决溶剂回收过程中的结焦和起沫等问题，回收塔***用高效新型塔盘，提高了设备的抗堵性能。在华熙生物科技(天津)有限公司的项目中，新建两套酒精回收装置，回收量为300吨/天和600吨/天，系统运行稳定，年节约标准煤2.18万吨，年减排CO26.04万吨。

2.制取优级糠醛的节能蒸馏技术：该技术***用六塔连续蒸馏工艺技术，利用水洗工艺代替加碱中和工艺，保证除杂效果的同时，取消了纯碱(或烧碱)的应用，有效去除了粗糠醛中的有机酸及低沸点杂质。在内蒙古恒昌化工有限责任公司的项目中，将原厂区年产5000吨普级糠醛生产设备改造成年产10000吨优级糠醛生产设备，年节约标准煤0.24万吨，年减排CO20.67万吨。

3.无水酒精回收塔节能装置：该装置通过分子筛脱水后留下的水分和酒精，利用真空泵抽负压进行解析得到的淡酒进入淡酒暂储罐，再通过淡酒泵输送入蒸馏塔进行精馏浓缩。在苏州九九化工有限公司的项目中，利用原有6万吨和3万吨两套吸附器，增加两台加压器，使蒸汽消耗降低，年节约标准煤0.56万吨，年减排CO21.54万吨。

4.硫酸铜三效混流真空蒸发技术：该技术通过三效、一效和二效分离室在不同温度和真空度下蒸发浓缩，只需一效生蒸汽作为热源，一效、二效二次蒸汽分别作为二效、三效的加热介质，充分利用各效余热，提高了硫酸铜的蒸发效率。在西南铜业电解分厂硫酸铜生产项目中，新建一套硫酸铜多效真空蒸发系统，系统运行稳定，年节约标准煤0.47万吨，年减排CO21.29万吨。

5.模块化梯级回热式清洁燃煤气化技术：该技术将粗煤气中的大量余热用于产生高温气化剂，使反应的不可逆损失降至最低。在广西信发铝电有限公司的项目中，新建模块化梯级回热式清洁燃煤气化系统，一期4套10千标立方米/小时，二期8套20千标立方米/小时清洁燃煤气化系统，年节约标准煤7.85万吨，年减排CO221.74万吨。

6.自支撑纵向流无折流板管壳式换热器：该换热器***用高效三维变形管作为换热元件，对管内外流体进行变空间变流场的特殊设计，实现纯逆流换热，提高换热温差。在广东中泽重工有限公司的冷却器改造项目中，***用新型三维变形管中冷器替换原光管折流板换热器，年节约标准煤0.022万吨，年减排CO20.062万吨。

7.高效节能熔炼技术：该技术利用余热快速蓄能直接生产氧化镁粉，通过气压平衡预判自动控制技术和密闭***熔尘碳气分离***化利用技术，实现流程工业适工况智能控制。在海城现代菱镁产业科技工程有限公司的项目中，应用该技术解决了菱镁行业高耗能、高污染、高浪费、喷炉喷花等问题。

这些案例展示了石化行业中不同的节能技术应用，包括溶剂回收、糠醛制取、无水酒精回收、硫酸铜蒸发、煤气化、换热器和熔炼技术等方面。这些技术的应用不仅降低了能耗，减少了污染物排放，还提高了生产效率和产品质量。