石化节能技术案例

根据提供的搜索结果，我们可以了解到一些石化行业节能技术案例。以下是其中的一些案例：

1.三效溶剂回收节能蒸馏技术：该技术采用三塔三效精馏工艺，能够解决溶剂回收过程中的结焦和起沫等问题，回收塔采用高效新型塔盘，提高了设备的抗堵性能。在华熙生物科技(天津)有限公司的项目中，新建两套酒精回收装置，回收量为300吨/天和600吨/天，系统运行稳定，年节约标准煤2.18万吨，年减排CO26.04万吨。

2.制取优级糠醛的节能蒸馏技术：该技术采用六塔连续蒸馏工艺技术，利用水洗工艺代替加碱中和工艺，保证除杂效果的同时，取消了纯碱(或烧碱)的应用，有效去除了粗糠醛中的有机酸及低沸点杂质。在内蒙古恒昌化工有限责任公司的项目中，将原厂区年产5000吨普级糠醛生产设备改造成年产10000吨优级糠醛生产设备，年节约标准煤0.24万吨，年减排CO20.67万吨。

3.无水酒精回收塔节能装置：该装置通过分子筛脱水后留下的水分和酒精，利用真空泵抽负压进行解析得到的淡酒进入淡酒暂储罐，再通过淡酒泵输送入蒸馏塔进行精馏浓缩。在苏州九九化工有限公司的项目中，利用原有6万吨和3万吨两套吸附器，增加两台加压器，使蒸汽消耗降低，年节约标准煤0.56万吨，年减排CO21.54万吨。

4.硫酸铜三效混流真空蒸发技术：该技术通过三效、一效和二效分离室在不同温度和真空度下蒸发浓缩，只需一效生蒸汽作为热源，一效、二效二次蒸汽分别作为二效、三效的加热介质，充分利用各效余热，提高了硫酸铜的蒸发效率。在西南铜业电解分厂硫酸铜生产项目中，新建一套硫酸铜多效真空蒸发系统，系统运行稳定，年节约标准煤0.47万吨，年减排CO21.29万吨。

5.模块化梯级回热式清洁燃煤气化技术：该技术将粗煤气中的大量余热用于产生高温气化剂，使反应的不可逆损失降至最低。在广西信发铝电有限公司的项目中，新建模块化梯级回热式清洁燃煤气化系统，一期4套10千标立方米/小时，二期8套20千标立方米/小时清洁燃煤气化系统，年节约标准煤7.85万吨，年减排CO221.74万吨。

6.自支撑纵向流无折流板管壳式换热器：该换热器采用高效三维变形管作为换热元件，对管内外流体进行变空间变流场的特殊设计，实现纯逆流换热，提高换热温差。在广东中泽重工有限公司的冷却器改造项目中，采用新型三维变形管中冷器替换原光管折流板换热器，年节约标准煤0.022万吨，年减排CO20.062万吨。

7.高效节能熔炼技术：该技术利用余热快速蓄能直接生产氧化镁粉，通过气压平衡预判自动控制技术和密闭三级熔尘碳气分离资源化利用技术，实现流程工业适工况智能控制。在海城现代菱镁产业科技工程有限公司的项目中，应用该技术解决了菱镁行业高耗能、高污染、高浪费、喷炉喷花等问题。

这些案例展示了石化行业中不同的节能技术应用，包括溶剂回收、糠醛制取、无水酒精回收、硫酸铜蒸发、煤气化、换热器和熔炼技术等方面。这些技术的应用不仅降低了能耗，减少了污染物排放，还提高了生产效率和产品质量。