环保在石油化工工艺流程中的应用

环保在石油化工工艺流程中的应用

1.石油化工与环境污染

石油化工企业在日常的生产过程中，石油原料泄漏会对周边陆地、河流和海洋环境造成十分严重的危害。经过污染的环境几乎无法复原。而爆炸、火灾和石油泄漏等安全事故所产生的有毒有害物质对人畜生命的毒害也十分严重。被污染或消化污染物后的土壤，沉降作用极差很难通过大自然的微生物进行分解。同时，被污染的土壤、河流和海洋都会一定程度上直接或间接的污染水源。水源一旦遭到污染，会严重威胁石油化工企业周边所有居民和动植物或其他生命的生存安全。爆炸火灾事故发生时，会在短时间内产生浓度较高的有毒有害气体，对大气层造成无法逆转的破坏。导致四周空间环境因遭受严重破坏成为高污染地区。污染区内生物生存几无可能。

2.新环保技术在石油化工中的应用

2.1

变频调节技术

发动机是石油化工生产能耗最大的机械零部件，采用变频调节技术可以有效降低能耗。水泵也可以采用变频技术，当水泵的频率降低了5Hz以后，转速将下调15%，可减少流量10%左右，电功率也会降低，降低幅度达25%，如果降低10Hz的频率，转速也下调15%，从而使流量也相应减少20%左右，下降电功率在35%左右。由此可见，采用变频调节器有着较为稳定的性能，节能效果也较为显著。此外，使用变频调节技术，通过对各项数据的科学控制，可以将电能损耗降低，还能减少设备磨损问题，从而控制能源消耗及成本浪费。

2.2

多效精馏技术

若干精馏串联操作，下一个精馏塔再沸器加热介质为前一个精馏塔的塔顶蒸汽，整个过程中，中间精馏装置不需要从外界引入冷却剂与加热剂，各塔有着不同的操作压力，并且塔压力从第1效到第N效逐渐降低，前一效的塔顶蒸汽冷凝温度比后一塔釜液沸点温度高。使用蒸汽加热，对第一效塔釜，而塔顶出现的蒸汽可以作为热源，对第2效塔釜加热，可以同时被冷凝。整个过程，第一次加入了新鲜的蒸汽，以后可以作为冷却介质使用，对冷热介质之间过剩温差充分运用，这样一来，每一个塔的塔顶、塔底减少了温差，将效能损失减少了，进而实现节能效果。

2.3

热桥阻断构造技术

热量传递的有效途径就是热桥，不仅会使冷热量损失增加，还会造成局部结露，尤其是对于工业建筑外墙及外窗来说，结露现象会更加明显。为此，在构造柱上、窗洞、圈梁上使用了保温措施，阻断热桥从而实现保温节能。通过热桥阻断技术，可以将楼板冷桥构造消除，比如可以在施工中将绝缘保温材埋到混凝土楼板中，有着非常好的节能效果。

2.4

炼化节能技术

该技术比起传统变频调节技术，结构上更加精简、有着更高的可靠性、适应恶劣条件的能力更强、日常维护更加方便。永磁调速装置的结构及原理为：结构由永磁转子、调节器与导体转子构成，输入轴上安装导体转子，输出轴上安装永磁转子。

2.5

微生物分解技术

微生物分解技术主要被应用在处理石油化工中含油污水的处理上。该技术的具体工作原理为：先将含油污水集中到油污处理槽中，在处理槽中添加适当的微生物，通过微生物自身性能开展污水中油和水的分离工作，降低污水的含油量，减少处理后污水排放对周边环境、水源及土壤资源的影响。同时，在使用微生物分解技术处理后的水源可再次被应用到采油作业中来，从而增大水资源利用率，降低石油化工企业的运营成本，增大其经济效益。

2.6

污水处理技术

石油化工企业在生产中产生的废水含有较多的化学元素及有害金属元素，这些废水如果在不经过处理的情况下，直接排放到环境中，一方面会加剧水环境的污染，包含地表水源和地下水源，威胁内部及周边动植物的健康生长，另一方面也会对饮用水资源构成威胁，人们过多的饮用含有有害物质的水源会直接破坏其身体健康。因此，应加大对废水处理的重视力度，选用合理技术，提升废水处理效果。

2.7

废气处理技术

废气也是石油化工生产中排放的主要污染物，废气中含有的化学成分含量不亚于污水中的有害物资含量，如果不对其实施合理处理，将会增加区域内酸雨、土地盐碱化、非点源性环境污染的发生概率，对区域内的城市建设、农业发展及人们生活带来严重影响。目前，在石油化工废气污染的处理上，主要采用的处理技术有超临界流体萃取技术和光催化技术这两种。

2.8

废渣处理技术

石油化工生产中不可避免的会产生较多废渣，这些废渣具有有毒、有害性、固化性和挥发性等特征，如果放任不管或随意丢弃，势必会对生态环境带来影响。而废渣处理技术的应用则是解决废渣污染问题，提高环境质量的重要措施。在石油化工发展中，废渣处理技术以无害化处理和资源化处理这两种为主。其中资源化处理的应用范围较为广发，且废渣处理效果较好，深受石油化工企业的欢迎。

3.环保理念下化工工艺中的节能措施研究

在我国化工行业生产过程中，融入技能降耗技术，从根本上实现能源的节约与环境的优化，这是化工行业持续发展，以及和谐社会构建的要求。化工企业内部管理者，应该充分发挥自身职能，强化节能降耗理念在企业中的普及，以推动化工生产工艺、生产方法的全方位优化，真正将技能降耗技术落实到底。

3.1

选择合适的工艺条件

在改善工艺节段,为了使化工外部反应压力降低,有效的控制其反应温度,应该选择合适的工艺条件,使整体工艺形式要求得到满足。首先应该采用科学的计算方法,对化工反应外部压力进行明确,受特殊规避手段的制约,为了使化工反应的稳定性得到提升,在输送系统阶段,应该分析其压缩性能;另外还需要对其吸热温度进行合理的控制,过高的吸热温度会影响能量的应用,对落实化工工艺造成不利影响。想要提升化工反应的转化效率,应该减少产生各种副产物,使整体能量利用率得到提升,化工企业一般在具体应用阶段,使用合理的催化剂,可以使整体反应效率得到提升。

3.2

新工艺形式的落实

随着全球经济的飞速发展,在操作阶段,需要对先进的生产理念和工艺形式进行积极学习,达到节能减排的目的。根据化工反应的具体形式要求,可以推广整流技术与分离结晶等技术形式,使化工工艺性得到提升。另外化工工艺明确规定了转换功能的形式,在国家规划发展形式的要求下,当前广泛运用的工艺便是技术节能形式。

3.3

新型设备的选用

在化工工艺中性能较高的生产设备发挥着重要的作用,可以使生产效率得到提升,对能量的消极影响减少。同时性能良好的设备还可以使那些不必要的能量浪费减少。根据换热器、电机拖动系统、高效分馏设备等应用的需求,需要优化处理生产设备,如在应用变频电机系统的过程中,为了使其节能设计效果更好,可以制定符合变频系统的调速方案。化工工艺中阀门动态和静态调整方案不同,所以需要依照拖动系统运行的情况,使装置低负载率的情况得到解决。

综上所述，环保在石油化工工艺流程中的应用至关重要，不仅可以有效降低环境污染，还可以通过节能技术降低能源消耗，提高资源利用率，为企业带来丰富的经济效益和社会效益。