化工工艺设计的过程

化工工艺设计的过程

化工工艺设计是一个复杂且精细的过程，主要包括以下几个步骤：

1.设计准备工作

在设计开始之前，首先需要熟悉设计任务和设计内容，全面理解课题提出的设计要求。同时，需要了解课题所涉及的相关内容，搜集资料，排出设计进度计划。这部分的工作包括查阅文献资料和工艺路线、工艺流程和重点设备有关资料，并对搜集资料的适用范围进行筛选。此外，还需要搜集相关设计资料，深入生产现场调查研究、消化、筛选、吸收并归类整理。

2.确定生产方法

这部分工作主要包括搜集资料，调查研究，落实关键设备。然后，对各种生产方法的技术性、经济性、安全性进行对比分析。最后，对选定的生产工艺进行修改、补充、完善，并治理三废，消除污染。

3.工艺流程设计

工艺流程设计是化工工艺设计的核心部分。在这个阶段，需要确定整个生产工艺流程的组成，确定每个过程或工序的组成。同时，需要确定控制方案，确定各过程的连接方法，选用合适仪表。此外，还需要建立工艺流程方案（概念设计方框图），勾画工艺物料流程草图，并不断修改、补充、完善。

4.化工计算及绘制主要设备图、管道仪表流程施工图

在这个阶段，根据资料基础数据，进行物料衡算、热量衡算和设备选型工艺计算，确定生产设备型号、规格尺寸和台数、材质等，编制设备表。然后，绘制主要设备图，绘制施工阶段管道仪表流程图。

5.车间布置设计

车间布置设计的任务是确定界区内厂房及场地配置、厂房或框架结构形式，确定工艺流程图中全部设备平面布置的具体位置。在这个阶段，需要绘图绘制平面与立面车间布置图。

6.化工管路设计

化工管路设计的任务是根据输送介质物化参数，选择流速、计算管径以及管材材质、壁厚，确定管道连接方式及管架形式、高度、跨度等。同时，需要确定工艺流程图中全部管线、阀件、管架、管件的位置，满足工艺要求，便于安装、维修，并整齐美观。在这个阶段，需要绘图绘制平面与立面车间管路布置图。

7.提供设计条件

在这个阶段，需要向其他总图、土建、外管、设备、水、电、气、制冷等非工艺专业提供设计条件，使其他专业更好地为生产工艺配套服务。

8.编制设计说明书

设计说明书是设计人员在完成本车间工艺（装置）设计后，为了阐明本设计时所采用的先进技术、工艺流程、设备、操作方法、控制指标及设计者需要说明的问题而编制的。车间工艺设计的最终产品是设计说明书、附图（总平面布置图、流程图、设备布置图、设备图等）和附表（设备一览表、材料汇总表等）。