化工自动化系统常见故障

化工自动化系统常见故障分析

化工自动化系统在化工生产中扮演着至关重要的角色，其故障不仅会影响生产效率，还可能导致严重的安全问题。以下是根据搜索结果整理的化工自动化系统常见故障及其原因分析。

温度仪表故障

温度仪表在化工生产中的应用非常广泛，用于监测和控制生产过程中的温度参数。常见的故障包括：

1.温度仪表显示数值异常：这可能是由于补偿导线断线或热电偶断线等原因导致。

2.温度仪表指示发生加速震荡：这通常是由于PID调节不正确引起的。

处理方法包括引入双金属温度计实现就地显示，以及检查现场热电偶端子处的电势，结合温度变化完成故障判断。

压力仪表故障

压力仪表在化工生产中用于监测和控制压力参数，常见的故障有：

1.压力仪表指示出现加速震荡：这可能是由于PID参数或操作工艺发生改变引起的。

2.压力仪表指示数值与工艺测量数值不符：这可能是由于压力导管堵塞、压力变送器输出系统发生故障等原因导致。

处理方法包括使用万用表的直流电流档对监测变送器进行串联，完成输出电流值的检测，以及更换DCS系统中的输出模块完成压力仪表故障的处理。

流量仪表故障

流量仪表在化工生产中用于监测和控制生产过程中的流量参数，常见的故障有：

1.流量仪表指示数值产生不规律的、较大的波动变化：这可能是由于差压流量计发生问题，或者是引压管线中的堵塞或是空气存在等情况引起的。

2.流量仪表信号失效、信号传递效率较低：这可能会导致石油化工生产的安全与质量受到直接影响。

处理方法包括对压变送其的实际差压制进行观察，如果是其并没有发生变化，则说明相应的控制系统运行正常，流量仪表的故障原因为差压流量计发生问题，以及将引压管线中的堵塞或是空气进行排除。

物位仪表故障

物位仪表在化工生产中用于监测和控制生产过程中的物位参数，常见的故障包括：

1.液位仪表数值达到最高或最低时，现场检测仪表显示正常：这可能是由于液位中的控制体系出现了问题，或者是工艺方面出现问题。

2.物位仪表出现异常变化：这可能是由于仪表测量系统中的某一个环节出现故障，使得测试的数据出现异常的状况。

处理方法包括将系统更改为手动调控，看液位是否在发生变动，如果是，则说明是液位中的控制体系出现了问题，否则就是工艺方面出现问题。

以上分析仅为常见故障的一部分，实际故障可能涉及更多的因素和环节。因此，化工企业在日常工作中应加强对自动化仪表系统的维护和保养，及时发现和处理潜在的问题，以确保生产的正常进行和人员的安全。