如何进行机械密封的定期维护和检查

如何进行机械密封的定期维护和检查

机械密封的定期维护和检查是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的重要环节。以下是根据搜索结果整理的一些关键步骤和注意事项。

1.基础维护和检查

1.1

清洁和冲洗

机械密封在使用过程中会产生磨损，因此每次使用后都需要进行清洁。可以利用外来冲洗液注入密封室进行冲洗，冲洗液的压力应比密封腔内压力高0.1——0.2MPa，流量根据PV值做出选择，一般较小型的机械密封约1530L/min。此外，还可以利用泵内压力较高处（泵出口）的液体作为冲洗液来冲洗密封腔，或者从密封腔引出介质返回泵内压力较低处（泵入口），利用介质自身循环进行冲洗。

1.2

检查泄露量

机械密封的泄露量一旦超过了每分钟3滴，应当立马进行检修。在有介质流动的情况下，可以通过观察设备是否有泄露现象来判断机械密封的状况。

1.3

检查弹簧压力

弹簧的压力对机械密封的性能有很大影响，因此需要定期检查弹簧的压力是否适中。弹簧压力过大和过小都有可能对机械密封造成损害。

2.注意事项

2.1

避免干磨

干磨是对机械密封最大的伤害之一，应尽量避免。在没有介质流动的情况下，应确保机械密封不会处于干磨状态。

2.2

注意冷却液流量

在运行过程中，要注意冷却液的流量，不要断流。冷却液要采用软水，并且在开泵前先开冷却水，关泵后再关冷却水。

2.3

定期检查泵入口滤网

应定期检查泵入口滤网，避免有颗粒物质进入机械密封，以免损坏密封。

2.4

调整弹簧松紧程度

根据实际使用情况调整弹簧松紧程度也是很有必要的，这有助于保持机械密封的最佳工作状态。

3.深度维护和检查

3.1

检查动静环磨损情况

在拆卸机械密封进行深度维护和检查时，需要检查动静环的磨损情况，如有必要，进行研磨密封面的操作。

3.2

更换弹性密封件

如果发现弹性密封件（如ORING）有损坏，应及时更换。

3.3

检查轴套等与弹性密封接触面

轴套等与弹性密封接触面如有损伤，应根据损伤情况修复或更换。

4.装配注意事项

4.1

防止机封断封液

在装配机械密封时，应防止机封断封液，造成干磨，损坏机封密封面。

4.2

确保机封封液洁净度

一定要保证机封封液的洁净度，确保不含固体颗粒，以减弱密封面的摩擦，延长机封寿命。

4.3

装配要干净光洁

在装配机械密封时，所有的零部件、工具器、润滑油（脂）、揩拭材料（棉纱、白布、绸子等）都必须十分干净。动静环的密封端面要用柔软的纱布揩拭。修整倒角倒圆、轴、密封端盖等倒角要修整光滑，轴和端盖的有关圆角要砂光擦亮。

通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行机械密封的定期维护和检查，从而保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。