化工设备维护保养要点
化工设备的维护保养是保证设备正常运行，延长设备寿命的重要环节。以下是根据搜索结果整理的几点化工设备维护保养的要点：
化工设备的维护保养主要包括定期检修和计划外检修两种类型。定期检修是根据设备的管理经验和设备状况制定计划，并按计划进行的检修。而计划外检修则是指设备存在潜在的不安全因素时，因未到检修时间而不能及时排除隐患；或者设备状态良好，但已到检修时间，就必须检修，检修存在很大的盲目性，造成人力、物力的浪费，检修效果也不好。
离心泵的检修是化工设备维护保养中的一个重要环节。小修项目包括更换填料密封，检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙，检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况，处理在运行中出现的一般缺陷，检查清理冷却水、封油和润滑等系统。大修项目则包括小修项目，以及检查修理机械密封，解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况，泵轴、叶轮必要时进行无损探伤等。
化工设备维护保养制度是保证设备正常运行的重要手段。制度中规定了特种设备的管理责任，包括设备的注册登记及台帐管理工作，负责特种设备安装、维修、运行、检验各环节的监督检查等。同时，制度还规定了特种设备操作人员必须持证上岗，并定期组织对人员的安全技能进行考核和培训。此外，制度还强调了设备安全使用条件、检验要求及检验周期执行国家相关标准。
化工设备与岗位布局方式决定了必须进行巡回检查。化工生产具备连续性大生产的特点，操作人员的大部分工作时间是通过岗位控制台对设备运行情况进行监测与调节。控制室的监控参数不能完全反映设备状况，这就要求通过巡回检查来弥补监控上的不足。化工介质的高危害性，生产的连续性对设备的可靠性提出了更高要求。要保证设备运行可靠，必须随时了解设备状态，对设备异常及时发现并做出调节或修理，防止设备状况的进一步恶化。
化工生产的一个操作单元的各个设备之间、多个操作单元形成的子系统的各个设备之间，多个子系统形成的总系统的各个设备之间，一般都通过管道相连。生产原料一端设备投入，产品从另一端产出，中间没有间断、停留与机械运输。这种特殊的生产工艺对设备的维护检修提出了同步，协同检修的特殊要求。一台设备出现问题，往往造成一个操作单元、或者一个子系统或者总系统停车，这时就需实施该单元、或者子系统或总系统设备的同步、协同检修。
以上就是化工设备维护保养的一些要点，希望对您有所帮助。
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