危险与可操作性分析实践案例

危险与可操作性分析实践案例

危险与可操作性分析（HAZOP）是一种系统性的安全评价方法，主要用于识别工艺设计缺陷、工艺过程危险及操作性问题。以下是几个危险与可操作性分析的实践案例：

1.大连市对三类企业进行HAZOP分析工作

大连市安委办决定对全市三类企业开展危险与可操作性分析（HAZOP）工作，以强化企业安全管理能力，确保企业安全生产形势持续稳定。这次活动的范围包括全市三类企业中所有涉及重点监管危险化工工艺、重点监管危险化学品、特别管控危险化学品、危险化学品重大危险源的生产装置。从即日起至7月15日，要全部完成HAZOP分析的工作启动、开展分析工作和编制分析结果报告3个步骤。通过HAZOP分析，企业可以全面提高设施和装置的本质安全水平，及早发现并及时解决隐患问题；全面提高管理层和员工安全意识，为企业风险防控和隐患治理工作提供科学的依据、为企业提升安全管理水平提供有力保证，确保实现企业安全生产目标。

2.中国石油某石化分公司的聚丙烯装置的HAZOP分析

本文应用HAZOP分析方法对中国石油某石化分公司的聚丙烯装置进行研究分析。通过对各系统的设计意图与HAZOP分析与研究程序的了解，从操作参数开始，采用引导词、偏差及其产生的后果，一直到为保证装置的安全生产而采取的安全保障措施，对每个系统逐一进行系统危险性分析与讨论。通过这次HAZOP分析，识别了聚丙烯装置在生产运行过程中潜在的危险、有害因素，找出了装置在工艺设计、设备运行、操作以及安全措施等方面存在的不足，为装置的安全运行与安全隐患整改提供了指导。

3.中压蒸汽锅炉装置的HAZOP分析

文中应用HAZOP分析方法对中压蒸汽锅炉装置进行了分析，根据分析结果指出了锅炉装置存在的安全问题，并提出了建议措施。HAZOP分析小组针对分析范围内各参数偏差产生的原因、偏差导致的后果、设计中已采取的工程控制措施进行了详细的分析。通过与装置技术人员的共同分析讨论，共同提出了39条建议，其中Ⅲ风险2个，Ⅱ级风险28个，Ⅰ级风险9个；仪表问题19个、工艺问题17、设备问题3个，内容涵盖了锅炉装置所有的工艺流程、设备节点等重要内容。