石油化工机械密封泄露

石化化工机械密封泄露问题

一、泄露问题概述

化工机械密封泄露是一个普遍存在的问题，它会影响到化工生产的效率和安全性。泄露的原因可能包括密封面的损坏、润滑性的缺失、动作性的损坏等。这些问题需要通过专业的维修策略来解决。

二、泄露的影响因素

1.密封面的损坏：密封面的损坏主要是由于平面度受损，即如果密封面有划痕或切断痕，机械设备在使用过程中就容易泄漏。这种情况通常被称为平面度受损，造成平面度受损的原因有很多，例如化工机械设备封头变形或损伤，密封面出现划痕。

2.润滑性的缺失：端面密封的润滑性也是非常重要的，除了要靠端面液膜进行密封作用，同时也要靠润滑的作用来完成正常的运行工作。端面液膜一旦破损，便会造成干摩擦密封面瞬间磨损和粗糙加剧，甚至一些硬质材料也会产生裂痕等严重现象。

3.动作性的损坏：机械密封装置的动环与静环是随着轴一直旋转的，它们一直频繁而重复着相同的运动，这种重复性的运动不仅会对密封端面产生改变，同时也会增加装置的轴向移动量，逐渐降低了机械密封的精度。这样长期下来，装置的各个部件都会产生损伤甚至变形，进而失去了随动性，导致密封的泄漏。

三、泄露的维修对策

1.针对动作不良现象的维修对策：为了对动作不良原因引起的泄漏问题起到预防作用，在进行机械密封结构设计和安装时应尽量使用具有较好耐磨性和橡胶弹性的O形环，通过此种O形环可以确保在轻微损伤发生的同时不会出现变形，从而可以始终保持其良好的密封作用。

2.针对滑动面泄露的维修对策：在对机械密封装置进行维护和检修的过程中，需要对设备是否出现磨损和划痕等问题进行认真检查，确保静环表面的精度满足要求。而且在进行设计和安装时尽量采用静止型的机械密封方式以对磨损问题起到有效预防和解决。

3.针对干滑动问题的解决和预防：针对由于滑动发热时冷却不足而引起的滑动面损坏原因，需要在问题发生时尽量选择比较完善的密封液以及冷却水和温控单元，并且做好对供给管线的巡回检查，避免出现堵塞问题。此外，在对机械密封进行选择时，尽量选择具有良好耐浆性的静止型机械密封，实现对干摩擦的有效预防。

四、结论

化工机械密封泄露是一个复杂的问题，需要综合考虑设备的设计、运行条件、维护策略等多个方面来解决。通过合理的维修对策，可以有效地延长机械密封的使用寿命，提高化工生产的效率和安全性。