石化化工行业数字化转型实施效果
石化化工行业作为国民经济的重要支柱产业,其数字化转型是提高全要素生产率、打造竞争新优势的必然选择。在新技术加速渗透的背景下,数字化转型被定位为筑牢绿色安全底线的重要手段。行业内的企业已经具备较好的自动化控制和数字化基础,走在流程工业的前列。然而,数字化转型水平尚未能满足行业高质量发展需要,因此亟需针对细分行业特色和转型需求,加强数字化转型的系统谋划,明确发展目标和实施路径,夯实数字化基础、增强网络化互联、提升智能化水平。
到2026年,石化化工行业数字化网络化水平的目标是显著提升,数实融合持续深化,企业智能制造能力明显增强,基于工业互联网的平台服务取得积极进展,面向细分行业的人工智能引擎初步成型,由“深化应用”迈向“变革引领”,持续巩固流程工业领先地位。具体的量化目标包括数字化转型成熟度3级及以上的企业比例达到15%以上,4级及以上的企业比例达到7%以上,关键工序数控化率达85%以上,数字化研发设计工具普及率达75%以上。
为了推动石化化工行业的数字化转型,工业和信息化部等9部门联合发布了《原材料工业数字化转型工作方案(2024—2026年)》,并在附件中发布《石化化工行业数字化转型实施指南》。这份指南提出了到2026年,上线2个以上石化化工行业标识解析二级节点,新增培育20个以上数字化转型标杆工厂、10家左右标杆5G工厂、70个以上智能制造优秀场景、50家智慧化工园区的示范引领作用增强目标。
当前,石化化工企业大多存在生产过程物性参数等基础数据获取能力不强、***集汇聚不全面、价值挖掘不深入等问题,制约数据要素价值发挥。基于石化化工过程“三传一反”等机理、特征的低成本、可***的解决方案供给不足,研发设计、生产管控等软件自给率偏低。因此,亟需加强供给能力培育,丰富解决方案供给,从探索新场景创新应用和补齐关键基础短板两方面发力,提升解决方案供给能力。
综上所述,石化化工行业的数字化转型正在有序进行,通过系统谋划和实施路径的明确,以及主要目标的设定和示范引领作用的增强,行业的数字化转型取得了显著的成效。同时,通过对解决方案供给能力的提升,也为行业的数字化转型提供了有力的支持。
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