VOCs有机废气处理成本分析

VOCs有机废气处理成本分析

1.催化剂处理法

1.1

原理与类型

催化氧化法是VOCs有机废气处理中常用的一种方法。在这种方法中，催化剂主要是通过催化氧化反应的方式将有害物质转化为无害的水蒸气和二氧化碳。贵金属催化剂如铂、钯等，具有高催化活性、热稳定性和抗中毒性，但成本相对较高。非贵金属催化剂如钴锰氧化物、铜锰氧化物等，成本较低，但催化活性和抗中毒性相对较弱。

1.2

应用实例与前景

某化工企业生产过程产生的VOCs废气通过催化氧化法进行处理。企业选用铂基贵金属催化剂，确保催化剂具有较高的催化活性和热稳定性。处理过程包括预处理、加热、催化反应和冷却与排放四个步骤。经过催化剂处理，企业实现了废气中VOCs的高效去除，达到了环保排放标准。

2.其他处理技术

2.1

吸附法

吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。这种方法的能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。

2.2

生物处理法

生物法净化VOCs废气是近年发展起来的空气污染控制技术。它比传统工艺投资少，运行费用低，操作简单，应用范围广，是最有望替代燃烧法和吸附净化法的新技术。

2.3

冷凝法

冷凝法是用来回收VOCs的一种有效方法，其基本原理是利用气态污染物在不同的温度和压力下具有不同饱和蒸汽压，通过降低温度和增加压力，使某些有机物凝结出来，使VOCs得以净化和回收。

2.4

膜分离法

膜分离法简介。

3.投资与运行成本

根据调研，目前主流的有机废气处理技术包括吸附、吸收、冷凝、燃烧等。以下是给出可实现达标排放的典型废气治理技术应用案例的投资成本：

蓄热式燃烧技术：某彩印企业，采用“减风增浓+RTO(蓄热式燃烧)”技术对3台印刷机、2台干式复合机进行废气治理。建设投资总投入成本346.9万元。末端治理设施运行费用18.8万元/年，节能收益177.2万元/年。

光催化氧化(UV)+吸附技术：某塑料制品企业，采用2套“光催化氧化(UV)+吸附技术”对24台注塑机注塑过程产生的有机废气进行治理。设备总投入和安装费用约40万元，运行费用为1800元/天。

喷淋洗涤+静电吸附技术：某纺织印染企业，采用“喷淋洗涤+静电吸附技术”对高温定型机处理工艺生过程中产生的废气进行废气治理。每套设施每年运行维护费用(主要为电费)约5.5万元。

吸附+冷凝回收技术：某包装印刷企业，采用2套“活性炭吸附+冷凝回收”治理设施进行废气处理，治理设施合计设计处理风量为64000m³/h。设备总投入和安装费用约340万，运行成本主要为电费，约为15万/年。

4.结论

VOCs有机废气处理成本受多种因素影响，包括治理技术的选择、设备的规模和类型等。在选择治理技术时，应考虑其处理效果、运行成本和环保性能，以实现最佳的环境效益和经济效益。随着科技的进步，新型的治理技术如膜分离法等可能会提供更高效的处理方案和更低的运行成本，值得进一步研究和推广。