在化工生产中,合理利用能源和***是非常重要的。以下是一些具体的方法:
1.实现能源***的优化配置与合理利用
能源***的优化配置与合理利用包括面很广,涉及调整产业结构、行业结构、企业结构、产品结构和能源消费结构,合理组织生产,提高产品质量,节约原材料,废旧物资回收利用以及能源开发、运输、贮存、加工、转换、燃料替代等,目的是达到能源利用的最佳整体效益,促进国民经济向节能型发展。
例如,可以通过调整工业布局,合理组织生产,实现有效利用能源***。有条件的矿区可以发展煤电联营、煤化工以及煤炭建材联营等多种经营、综合利用的能源产业。
此外,还可以通过提高废钢利用率、降低铁钢比、提高材钢比、提高机焦比重;发展节能型墙体材料、降低粘土砖比重;调整化肥氮、磷、钾比重,发展精细化工;增加煤炭洗选比重,合理调整焦煤、动力煤的生产比重;增加轻、重柴油及船用内燃机油比重;提高煤炭转换二次能源的比重和高耗能原材料的替代率等方式,调整高耗能产品生产结构和用能品种结构,实现规模化生产。
2.***用先进的生产工艺和节能设备
先进的生产工艺和节能设备是化工企业节能降耗的重要手段。***用先进的工艺使工艺总用能最佳化,包括***用节能型流程、优化过程参数(如转化率、回流比、循环比等),提高装置操作弹性,改进反应操作条件,降低能量消耗。
同时,可以***用高效分馏塔、换热器、空冷器、泵、压缩机、加热炉等传质、换热、旋转等节能设备,并提高单体设备的生产能力,从源头上实现节能降耗。
3.降低动力能耗
动力能耗主要包括电力和蒸汽消耗,是化工企业能耗的主要部分。降低动力消耗可以***用电动机变频调速技术。基于目前多数化工企业装置负荷率较低的现状,***用变频调速技术无疑是节能的有效途径。
此外,还可以通过供热系统优化等方式,降低动力能耗。
4.能量综合利用
化工企业使用的能源种类多,品位高低不等,工艺过程兼有吸热和放热,把生产中大量使用的燃料、蒸汽、电力、机械能和生产过程中产生的可燃性气体、反应热及多种余能有效地组合起来,以求得系统能量的高效利用。
化工企业消耗的80%左右总热能最终是以低位热能放出的。因此,低位热能的有效利用是提高化工能源利用率的关键。
5.加强能源管理
在化工生产领域通过加强能源管理,使用源中瑞能耗监测系统,可使生产能耗降低5%~20%。
此外,还可以通过数字化***购管理系统解决方案,将***购的各个环节智能化规范化,缩短***购周期,帮助企业真正提高***购效率。
总的来说,化工生产中合理利用能源和***需要从多个方面进行,包括优化***配置和利用,***用先进的生产工艺和设备,降低动力能耗,能量综合利用以及加强能源管理等。
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