化工生产中如何合理利用资源和能源

tamoadmin 石化技术 2024-04-07 70 0

在化工生产中，合理利用能源和资源是非常重要的。以下是一些具体的方法：

1.实现能源资源的优化配置与合理利用

能源资源的优化配置与合理利用包括面很广，涉及调整产业结构、行业结构、企业结构、产品结构和能源消费结构，合理组织生产，提高产品质量，节约原材料，废旧物资回收利用以及能源开发、运输、贮存、加工、转换、燃料替代等，目的是达到能源利用的最佳整体效益，促进国民经济向节能型发展。

例如，可以通过调整工业布局，合理组织生产，实现有效利用能源资源。有条件的矿区可以发展煤电联营、煤化工以及煤炭建材联营等多种经营、综合利用的能源产业。

此外，还可以通过提高废钢利用率、降低铁钢比、提高材钢比、提高机焦比重；发展节能型墙体材料、降低粘土砖比重；调整化肥氮、磷、钾比重，发展精细化工；增加煤炭洗选比重，合理调整焦煤、动力煤的生产比重；增加轻、重柴油及船用内燃机油比重；提高煤炭转换二次能源的比重和高耗能原材料的替代率等方式，调整高耗能产品生产结构和用能品种结构，实现规模化生产。

2.采用先进的生产工艺和节能设备

先进的生产工艺和节能设备是化工企业节能降耗的重要手段。采用先进的工艺使工艺总用能最佳化，包括采用节能型流程、优化过程参数（如转化率、回流比、循环比等），提高装置操作弹性，改进反应操作条件，降低能量消耗。

同时，可以采用高效分馏塔、换热器、空冷器、泵、压缩机、加热炉等传质、换热、旋转等节能设备，并提高单体设备的生产能力，从源头上实现节能降耗。

3.降低动力能耗

动力能耗主要包括电力和蒸汽消耗，是化工企业能耗的主要部分。降低动力消耗可以采用电动机变频调速技术。基于目前多数化工企业装置负荷率较低的现状，采用变频调速技术无疑是节能的有效途径。

此外，还可以通过供热系统优化等方式，降低动力能耗。

4.能量综合利用

化工企业使用的能源种类多，品位高低不等，工艺过程兼有吸热和放热，把生产中大量使用的燃料、蒸汽、电力、机械能和生产过程中产生的可燃性气体、反应热及多种余能有效地组合起来，以求得系统能量的高效利用。

化工企业消耗的80%左右总热能最终是以低位热能放出的。因此，低位热能的有效利用是提高化工能源利用率的关键。

5.加强能源管理

在化工生产领域通过加强能源管理，使用源中瑞能耗监测系统，可使生产能耗降低5%～20%。

此外，还可以通过数字化采购管理系统解决方案，将采购的各个环节智能化规范化，缩短采购周期，帮助企业真正提高采购效率。