石油化工机械密封泄露问题与解决对策

石化化工机械密封泄露问题与解决对策

密封泄露的原因

在石油化工生产过程中，机械密封泄露是一个常见的问题。泄露的原因有很多，主要包括以下几个方面：

1.平面度损坏：如果化工机械密封面出现使用问题，有很大概率会导致机械设备密封泄漏。比如出现划痕、折断痕等问题。这些问题可统称为平面度损坏。结合化工生产实际来看，造成化工机械平面度损坏的原因有化工机械设备封头损坏、密封片损伤等。又如，机械设备运转引起温度升高，滑动部件受温度影响出现膨胀、变形问题，进而导致密封面变形。

2.润滑性能下降：保持密封装置的润滑性是保证密封装置正常使用的关键。结合化工生产来看，机械密封多是液膜密封，并维持液膜的润滑性。但是，如果润滑性下降，密封面摩擦就会加大，且滑动摩擦产生的热量会无法及时排除，进而导致润滑膜变干，引发密封泄漏问题。

3.动作不良：化工机械在运行过程中，会受到各种因素的影响而出现动作不良问题。化工机械动作不良就有可能导致密封泄漏。比如浆料的堆积，会使机械密封面出现磨损，最终导致泄漏。又如，化工机械长时间运行，也会导致密封面逐渐老化、损坏。

4.部分装置及部件的失效：部分装置及部件的失效问题可分为以下几类：（1）动静环失效。高温是造成动静环失效的主要原因。因为化工机械在长时间的运转中会出现大量的热量，从而使动静环长期处于高温环境，就会出现损伤。（2）弹性补偿装置失效。弹性补偿装置的主要作用是为化工机械提供端面压力补偿。一旦弹性装置失效，化工机械设备就会出现运行故障，进而引发密封问题。（3）叶轮、轴承、泵轴等失效，也有可能引发密封泄漏问题。

5.安装及维修工作不到位：如果前期安装工作不到位，密封面就有可能出现泄漏问题。若是在后期维修工作中，没有及时发现密封面损害、润滑失效等问题，也会导致密封泄漏。

解决对策

针对以上泄露的原因，我们可以采取以下解决对策：

1.加强机械设备密封的日常保养维护：为了有效减少平面度损坏、润滑失效等问题，工作人员应当严格依据规定，定期进行机械设备的维护、保养，并重点检查其密封性能是否正常。若存在问题，则应采取对应的维修策略。

2.动作不良的维修：对于动作不良问题，工作人员应当结合化工机械动作情况，采取有效的应对措施，从而有效防止密封泄漏问题的产生。首先，从材料入手，提升密封O型圈的耐磨性能和质量。如氟橡胶、氰橡胶等都可以用于制作O型圈。另外，还可依据邵氏硬度指标选择O型圈。因其数值越大，硬度就越高，防挤变形的能力就越强。

3.防止干滑动的对策：在设备维护以及检修上，认真检查设备有无磨损以及滑痕现象，保证静环表面的精度。

4.针对滑动面的对策：使用耐磨性好并且橡胶弹性好的O形环，这种环在发生轻微的损伤时依旧能够保持固有的形状和大小，继续保持密封的作用。一般用于密封的O形环我们大多选用橡胶或者是聚四氯乙烯。聚四氯乙烯主要有腐蚀的作用，作为波纹管或者是V型管等都是可以的。

通过以上的解决对策，可以有效地减少化工机械密封泄露的问题，从而保证化工生产的顺利进行。